科技不斷進步，全自動絲印機在國內外受到廣泛推崇和應用，取代了大量手工印刷和半自動印刷機械，使印刷工藝更加簡便，絲印時油墨干燥如何處理？便于印刷人員解決移印機或絲印機上油墨干燥的問題。以下是東莞展迅印刷機械為大家介紹的：

1.解決烘干問題的方法就是預防，印刷前需要與油墨供應商溝通清楚，絲網(wǎng)機油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產品，油墨用在什么地方？例如商標銘牌，印刷紙張。即使用不同的紙張印刷，油墨也不相同。舉例來說，新聞紙上油墨的干燥和像一類紙張上的干燥是完全不同的。

 

2.在印刷過程中盡量不要使用以大豆為基礎的油墨，因為大豆油是半干(慢)油，所以在紙面致密的情況下不易干燥。

 

3.印刷環(huán)境應控制潤版液的 PH值在4.0至5.0之間。較高的酸度(PH值較低)將減緩油墨的干燥過程。

 

4.在大面積印刷實地時，疊印應使用含有干燥劑的調墨油或采用透明油墨。

 

5.對于使用中的墨水，采用建議用量的干燥劑。干燥劑過多會使墨水變硬，導致墨水不干。

 

6.潤版液中加入干燥劑，可改善油墨干燥性。附加干燥劑的示例是 GrafOSiec，其添加量在1%到3%之間。

 

7.將印刷機收紙端的紙堆壓低。

 

8.使用大顆粒噴粉，以使印刷后的紙張分離，允許更多氧氣進入，使其與油和樹脂發(fā)生反應。

 

9.讓供應商增加油墨的強度，使其能夠用較薄的墨層印刷，使固定和干燥更加容易。

 

10.由于印刷機或紙張的溫度可能過低，因此在印刷前對紙張進行預處理，從而影響油墨干燥。

 

總而言之，控制好絲印油墨干燥速度的方法就是和油墨供應商達成一致，你想印什么，對方需要提供哪些油墨。選好合適的墨水后，再從細節(jié)上把握好要注意的地方，防微杜漸。將更多的油或醇酸樹脂結合到催化劑中，或者使用完全干燥的材料，可以提高氧化速度。