全自動絲印機對人來說也許并不陌生，它是一種印刷文字和圖象的機器，是制造印刷品的機器或設(shè)備的總稱。全自動絲印機一步一步地演變成全自動，當然在使用過程中也會遇到一些常見的問題，那么全自動絲印機在印刷時出現(xiàn)的問題該如何處理呢？下面由東莞展迅印刷機械的技術(shù)人員為大家講一下：

一、圖樣不清

其原因：

1.油墨的選用不當或油墨本身存在質(zhì)量問題；

2.油墨干得太快，印出的圖紋或線條不清晰，造成圖紋殘缺或線斷現(xiàn)象；

3.油墨粘度過高，在印刷過程中會產(chǎn)生圖紋殘缺或斷線現(xiàn)象；

4.在印刷過程中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響正常墨水過多；

5.印花時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均；

6.承印物表面不平整。

處理方法：

1.更換相適應的墨水；

2.用干燥較慢的溶劑調(diào)配法。

3.調(diào)稀墨水或添加人用觸發(fā)劑以降低粘度；

4..正確選用慢干溶劑稀釋油墨，并注意網(wǎng)版過墨情況；

5.增加印花時刮刀的力度，同時注意刮刀刮力的均勻；

6.處理承印物的表面(例如，可先用光油或其他材料印底，然后再印粗紋底材)。

二、油墨印刷時常有塞版現(xiàn)象，影響正常使用

其原因：

1.油墨本身過快干燥，或在高溫印刷環(huán)境下用過快干燥溶劑對油墨進行稀釋；

2.油墨粘度過高，導致在印刷細字或細線時產(chǎn)生卡板；

3.調(diào)墨時加溶劑不當(如加人溶劑溶解力不足導致墨水返粗等)；

4.油墨本身顆粒過粗，而使用印版網(wǎng)目過高，油墨無法正常過網(wǎng)。

處理方法：

1.更換慢干油墨或?qū)⒂湍从∷h(huán)境用慢干溶劑調(diào)配；

2.調(diào)稀油墨或加入觸變劑以降低粘度；

3.用規(guī)定的溶劑對墨水進行稀釋，使墨水能正常溶解或分散；

4.更換更細的墨水。

 

三、印刷品上有明顯的網(wǎng)紋

其原因：

1.油墨干得太快了；

2.油墨粘度過高，流動性不夠好；

3.使用的網(wǎng)目尺寸過大。

處理方法：

1.用干燥較慢的溶劑調(diào)配墨水；

2.調(diào)稀油墨或加入觸變劑以降低粘度，改善油墨的流動性能；

3.使用目數(shù)較大的網(wǎng)紗。

 

四、印品出現(xiàn)明顯的波紋

其原因：

墨水太稀薄或粘度過低，印刷時網(wǎng)距過小，印刷時產(chǎn)生倒貼現(xiàn)象。

處理方法：

降低油墨中添加的溶劑份量，保持油墨粘度同時適當調(diào)整網(wǎng)距，使印刷時能自然回彈。

 

五、墨水干燥不良

其原因：

1.選擇溶劑不當，腐蝕底材(尤其是印刷軟質(zhì) PVC或尼龍布的覆膜容易產(chǎn)生)；

2.溶劑干燥速度過慢，干燥時間過短；

處理方法：

1.選擇與底材材料相匹配的溶劑；

2.選擇快速干燥的溶劑或延長干燥時間。

 

六、油墨粘合力差

其原因：

1.選擇墨水的墨水與底材不匹配；

2.底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑、脫膜劑等)；此外，某些特殊材料，由于表面張力過低，也會影響墨水的附著力；

3.干燥時間不夠，油墨未完全固化；

4.添加助劑過量或添加人藥過量；

5.添加助劑過多或添加墨水不當。

處理方法：

1.正確選擇適合底材的墨水；

2.處理基材表面或更換基材；

3.延長烘干時間，使油墨完全固化，尤其對某些慢性交聯(lián)反應型油墨(如 PET, PP, PE等)，必須經(jīng)過長時間的烘干才能達到良好的粘附性；

4.正確添加人體相關(guān)輔助藥物；

5.消泡劑過量會影響粘接力。

 

上述全自動絲印機印刷出現(xiàn)問題怎樣處理就講到這里，在全自動絲印機中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境的不確定等原因，很容易造成各種印刷故障，影響生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量。收集好這些處理方法，避免這些損失。