大家都知道，全自動絲網(wǎng)印刷機是由絲網(wǎng)印刷板、刮刀、油墨、印刷臺和承印物五部分組成的。全自動絲網(wǎng)印刷機的工作原理是：利用絲網(wǎng)印刷板上的圖形部分的網(wǎng)片通過油墨，而非圖形部分的網(wǎng)片不能通過油墨。為取得良好的印刷效果，必須控制網(wǎng)印壓力。怎樣才能控制全自動絲網(wǎng)印刷機的壓力呢？以下是東莞展迅印刷機械設(shè)備員工為大家作出的分析：

 

合適而均勻的印刷壓力是全自動絲網(wǎng)印刷機獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷品的重要保證。若印壓過小，則印版與承印物不能接觸而無法印出，造成圖文不全，油墨厚度不均勻等；若印壓過大，則可能造成印刷故障，如絲印過度變形，印紋模糊不清，絲印和刮板磨損嚴(yán)重。如印壓不均，將造成更多的印花故障。所以，控制印刷壓力的影響因素，改善印刷壓力的不均勻性就成為網(wǎng)印工藝中的首要問題。

全自動絲網(wǎng)印刷機印刷壓力的作用是保證網(wǎng)版與印刷面全線接觸。如果是這樣的話，就盡量減少壓力。高壓下，刮刀與網(wǎng)版接觸較好，但網(wǎng)版的平整度和刮刀嵌入網(wǎng)版的嵌入度較高，因此油墨傳遞量較小，刮刀變形較大，這將對充油狀態(tài)產(chǎn)生較大影響，增加網(wǎng)版的變形，增加刮刀與網(wǎng)版之間的摩擦，不僅增加了網(wǎng)版的摩擦，還影響到刮線速度。

 

全自動絲網(wǎng)印刷機印刷過程中，刮刀與網(wǎng)版水平接觸并產(chǎn)生壓力，所以在使用一定次數(shù)后就會磨損。應(yīng)用時，不可避免地會出現(xiàn)碰撞的情況，使刮刀產(chǎn)生擦傷，磨損后影響印刷效果；因此，在印刷前，應(yīng)檢查刮刀刀片的平直程度、鋒利程度及缺陷。

 

刮片需要研磨，然后再重新使用。研磨分為工藝研磨和機械研磨。一般情況下，刮刀角度和壓力不穩(wěn)定，會影響磨削效果。一般情況下，為了保證刀片的平直度，把砂紙粘在一塊板子上，沿磨削方向垂直于磨削板上。機械式磨具磨削質(zhì)量均勻穩(wěn)定，優(yōu)于手工磨削。磨削后的刮刀也要在實際生產(chǎn)中檢驗。

 

膠刮片的刮壓與油墨加工過程有直接關(guān)系。刮墨壓力越大，油墨加工能力越強；墨跡的擴散會造成網(wǎng)點的擴大，嚴(yán)重時會使印痕模糊；刮墨壓力越小，攜帶墨的條紋越少，印痕就越不清晰，或者印痕不完整。

 

按照以上這樣去操作就可以控制全自動絲網(wǎng)印刷機的壓力了。全自動絲網(wǎng)印刷機壓力均勻性受多種因素的影響，如網(wǎng)版的彈性、網(wǎng)距、網(wǎng)框的變形以及網(wǎng)板的網(wǎng)距。