比如說全自動絲印機油墨不牢固現(xiàn)象

1、絲印對承印物表面印前脫脂、前處理不充分；

2、PE表面應(yīng)進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后方可印刷，絲印機印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當(dāng)，也會產(chǎn)生墨膜剝落故障。另外、在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣也可避免油墨粘著不良的現(xiàn)象；

3、玻璃和陶瓷類物品，在絲印機印刷后都要進行高溫?zé)Y(jié)，否則容易脫落；

4、油墨稀釋劑選用不當(dāng)也會造成油墨與承印物粘接不牢。

以上幾點都是關(guān)于全自動絲印機油墨不牢固現(xiàn)象的分析。下面我們再來看看全自動絲印機油墨飽和度的影響有哪些。

1、油墨

全部用舊油墨生產(chǎn)時，容易出現(xiàn)類似的問題。舊墨主要是存放時間比較長，如果不注意密封，有可能會出現(xiàn)油墨氧化，油墨中的溶劑揮發(fā)掉，吸收空氣中的水份，油墨中的樹脂與顏料相對減少，油墨的光澤度下降。

 

2、粘度值

油墨粘度的控制應(yīng)該在合適的范圍內(nèi)，也就是說粘度必須同你的車速及溶劑干燥速度成正比。我們現(xiàn)在所采用的印刷機是高速印刷機，在高速運轉(zhuǎn)的過程中，溶劑的揮發(fā)速度比較快，且要求油墨的粘度相對來說比較低。

 

3、壓印輥

選擇合適的壓輥比較重要。專色版面是大面積的，版輥上油墨的轉(zhuǎn)移率比較高，如果選擇硬度比較高的壓印輥生產(chǎn)，油墨在轉(zhuǎn)移時不能很好的在整個版面上流平潤濕，從而會降低油墨的轉(zhuǎn)移率到印刷基材上。

 

4、刮刀角度

做專色版刮刀不宜裝的過硬，相對可以軟一點，刮刀同壓印輥的距離可以相對遠(yuǎn)一點，刮刀的角度應(yīng)該在45-50度的角度來生產(chǎn)，不能太平也不能太陡的狀態(tài)!這樣可以考慮到油墨花與干版的問題。

 

5、原材料

原材料薄膜印刷前必須有要檢測好電暈強度值，如果偏低時油墨無法充分進行轉(zhuǎn)移，尤其在淺網(wǎng)版印刷時，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良類似堵版的質(zhì)量問題，此問題主要是薄膜表面的電暈沖擊強度不好，薄膜表觀沒有形成粗糙面，材料的表面張力能大于油墨的表面張力能，油墨無法在薄膜上進行形成有效的附著力，油墨無法充分進行轉(zhuǎn)移，從而使油墨無法呈現(xiàn)出效果。